分條整經(jīng)機(jī)的技術(shù)維護(hù)已經(jīng)從簡(jiǎn)單的零件更換到了自動(dòng)化操控系統(tǒng)。這方面的改變也是在情理之中的事情，分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)廠家隨著現(xiàn)代化全自動(dòng)信息化服務(wù)的不斷提升和發(fā)展，原有的手動(dòng)操作的零配件的更換，已經(jīng)全面經(jīng)由自動(dòng)化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經(jīng)機(jī)產(chǎn)品的現(xiàn)代化特征。1、分條整經(jīng)機(jī)的零配件已經(jīng)全面自動(dòng)化信息化，操控的現(xiàn)代化成為主流。2、整機(jī)操作的靈活性也有較大的改觀，淮北分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)原本經(jīng)由多人操作的一臺(tái)整經(jīng)機(jī)現(xiàn)在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險(xiǎn)性部分均已經(jīng)隱藏起來(lái)，裸露在外面的基本是現(xiàn)在的信息化的操作模式，成為整經(jīng)機(jī)的亮點(diǎn)。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動(dòng)程較長(zhǎng)，推薦分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對(duì)整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時(shí)段的問(wèn)題，分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)廠家經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時(shí)氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來(lái)每包25kg的紗包裝15個(gè)筒紗，現(xiàn)在為裝21個(gè)筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問(wèn)題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問(wèn)題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會(huì)降低原紗的彈性及斷裂伸長(zhǎng)，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長(zhǎng)性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。

現(xiàn)代整經(jīng)機(jī)一般可分為分批整經(jīng)機(jī)和分條整經(jīng)機(jī)等不同種類。其中分批整經(jīng)機(jī)普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢(shì)，其設(shè)計(jì)線速度已經(jīng)達(dá)到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動(dòng)基本上采用交流變頻調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，推薦分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗輥實(shí)現(xiàn)了三輥同步制動(dòng)，壓輥制?？焖倩赝斯δ埽徊捎脺y(cè)長(zhǎng)輥與主軸聯(lián)合計(jì)長(zhǎng)方式；超喂導(dǎo)紗輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；淮北分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)伸縮筘實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)的電控控制，設(shè)備配有間歇吸風(fēng)清潔裝置，實(shí)現(xiàn)了PLC控制。分條整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢(shì)，設(shè)備的機(jī)電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點(diǎn)定位、條定位可一次按鍵自動(dòng)完成；整經(jīng)臺(tái)上導(dǎo)紗裝置隨紗層卷繞自動(dòng)沿徑向后退，實(shí)現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場(chǎng)總線路的應(yīng)用，可使整經(jīng)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設(shè)置等管理工作更具有智能化。

對(duì)流加熱方式：用于熱風(fēng)式漿紗機(jī)，通過(guò)用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。推薦分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)優(yōu)點(diǎn)：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。淮北分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)缺點(diǎn)：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房?jī)?nèi)穿紗長(zhǎng)度較長(zhǎng)，易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組，③紗線緊靠烘筒運(yùn)行，排列不會(huì)被打亂。同時(shí)片紗伸長(zhǎng)均勻，易于控制，線紗伸長(zhǎng)率僅為對(duì)流加熱方式的60%左右。④烘房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作維修。缺點(diǎn)：紗線在濕潤(rùn)狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

我們?cè)谌粘９ぷ髦凶⒁獾?，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機(jī)時(shí)實(shí)施分層預(yù)干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)由于沒(méi)有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅(jiān)硬且不規(guī)則分離的，這不僅會(huì)導(dǎo)致單根紗線的不均勻伸長(zhǎng)(張力)，而且更容易導(dǎo)致許多毛羽。然而，淮北分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因?yàn)檫@種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強(qiáng)度明顯提高，在織造過(guò)程中不易斷裂，導(dǎo)致開(kāi)口不清或緯紗堵塞。