分條整經機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設計也有了質的改變。原有分條整經機定幅筘的移動速度是有級變化的，漿紗機廠家因此為了得到良好的整經成形，一般以調節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進行控制，設定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經機被廣泛應用于有捻化纖長絲類織物的整經中，品牌漿紗機是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經設備。本文對工藝設計與計算、整經長度及張力的設計與計算進行簡述，指出新型高速分條整經機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

如果整經張力大，經紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。漿紗機廠家如果紗線經過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數不同，導致張力差異。因而在實際生產中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產工藝帶來困難。如果分條整經機沒有相應的測量裝置，整經的橫移量計算是依據經驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數也將不同，導致整經張力不同，南京漿紗機也會影響整經卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。

漿紗機前復分紗就是在漿紗機原有機前干分設備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設備。這套設備是由左右兩個托架與數根直徑較細的復分絞棒組成的。漿紗機前復分絞棒運用的根數多少，是由漿紗上機時，運用整經大軸的數量而定，即有幾只整經大軸，漿紗機廠家就用幾根復分絞棒。每只整經軸上的復分絞線，是每只整經軸在整經機上開端整經時，由整經值車工穿入片紗中，將每根經紗分隔。南京漿紗機當經紗進入漿槽上漿今后，經烘房烘干運轉至車前復分絞設備處，再由漿紗值車工按復分絞線的位置，穿入復分絞棒，即可在漿紗機運轉中將漿紗順暢的分隔。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，品牌漿紗機上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。漿紗機廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產中，壓漿力與漿紗速度是相關的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。