自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，推薦直接整經機筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，直接整經機價格經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。

上漿方面的技術措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。直接整經機價格為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術，壓漿力隨漿紗速度自動調節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，安慶直接整經機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區(qū)域的氣動式退張力調節(jié)裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

如果整經張力大，經紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。直接整經機價格如果紗線經過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導致張力差異。因而在實際生產中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產工藝帶來困難。如果分條整經機沒有相應的測量裝置，整經的橫移量計算是依據(jù)經驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導致整經張力不同，安慶直接整經機也會影響整經卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。

安慶直接整經機主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經效率的因素主要是：較高的整經速度和倒軸速度，較低的整經斷頭率等。分條整經機和國外的分條整經機在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經臺連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無間隙），又無軸向串動。直接整經機價格筒子架采用集體調節(jié)張力的方法，可以很容易地調節(jié)整經片紗張力。國外分條整經機還有片紗張力檢測和閉環(huán)控制，理論上這種長片段內的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動計算和控制，倒軸張力可按操作者要求實現(xiàn)。

1. 推薦直接整經機經軸直接接傳動．變頻控制電機實現(xiàn)整經線速度無級設定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過程中的跳動．使經軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動．制動時瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 直接整經機價格采用左右經軸高效的鉗式制動．導輥鉗式制動．制動平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對中精確．保證了經軸的扭轉和制動的同步性能。5. 采用加壓輥與經軸互聯(lián)計長方式．計長精度更高。6. 伸縮筘處設有間隙吹風功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導輥間設有防纏繞裝置。在機器起動時產生自動拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風罩．設備停止運轉時會自動打開．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實際需要采用按鈕與觸摸屏相結合．功能更加合理．操作更加方便快速。