連云港雙漿槽漿紗機(jī)主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。分條整經(jīng)機(jī)和國外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無間隙），又無軸向串動。雙漿槽漿紗機(jī)價(jià)格筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測和閉環(huán)控制，理論上這種長片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動計(jì)算和控制，倒軸張力可按操作者要求實(shí)現(xiàn)。

分條整經(jīng)機(jī)由過去的機(jī)械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機(jī)械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計(jì)也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機(jī)定幅筘的移動速度是有級變化的，雙漿槽漿紗機(jī)價(jià)格因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機(jī)采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機(jī)進(jìn)行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計(jì)算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，品牌雙漿槽漿紗機(jī)是一種比較理想的與無梭織機(jī)配套的分條整經(jīng)設(shè)備。本文對工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算、整經(jīng)長度及張力的設(shè)計(jì)與計(jì)算進(jìn)行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機(jī)具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點(diǎn)，在生產(chǎn)時(shí)只要計(jì)算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

分批整經(jīng)就是將全幅織物所需要的經(jīng)紗總根數(shù)先分成n批，每批經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，分別卷繞成n只經(jīng)軸，雙漿槽漿紗機(jī)價(jià)格然后將這n只經(jīng)軸通過漿紗機(jī)(或并軸機(jī))進(jìn)行并合，連云港雙漿槽漿紗機(jī)按規(guī)定長度卷繞到織軸上，為織造工序作準(zhǔn)備。分批整經(jīng)就是將全幅織物所需要的經(jīng)紗總根數(shù)先分成n批，每批經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，分別卷繞成n只經(jīng)軸，然后將這n只經(jīng)軸通過漿紗機(jī)(或并軸機(jī))進(jìn)行并合，按規(guī)定長度卷繞到織軸上，為織造工序作準(zhǔn)備。

我們在使用分條整經(jīng)機(jī)的時(shí)候，一方面要好好的整經(jīng)機(jī)好好的為我們工作，一方面我們也要對整經(jīng)機(jī)好點(diǎn)，時(shí)常維護(hù)。一、檢查整經(jīng)機(jī)相關(guān)部位是否漏油。二、雙漿槽漿紗機(jī)價(jià)格檢查潤滑油位。三、按照主電機(jī)手冊檢查主電機(jī)。四、手動盤車，調(diào)節(jié)橫動齒輪間隙。五、檢查潤滑油的物理和化學(xué)特性。如果不符合要求，更換之。六、連云港雙漿槽漿紗機(jī)檢查氣壓管是否漏氣或者破裂。七、檢查剎車帶是否磨損。八、檢查同步皮帶是否磨損。九、清潔變頻器飛毛或者飛塵。十、檢查各感應(yīng)探頭是否損壞或落滿灰塵。

1、長短碼：由于分條整經(jīng)機(jī)中的測長裝置出現(xiàn)失靈，或工作人員在出現(xiàn)操作失誤。2、張力不勻：這種情況出現(xiàn)的比較頻繁，主要是由于分條整經(jīng)機(jī)中的張力裝置作用不正常，或者設(shè)備的部件調(diào)節(jié)不當(dāng)。3、連云港雙漿槽漿紗機(jī)出現(xiàn)絞頭、倒斷頭：設(shè)備中的斷頭裝置出現(xiàn)失靈，而在生產(chǎn)的過程中，工作人員又沒有發(fā)現(xiàn)問題所在，從而沒有及時(shí)進(jìn)行剎車。4、品牌雙漿槽漿紗機(jī)嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設(shè)置不當(dāng)，或者是倒軸時(shí)的定位沒有做到準(zhǔn)確。5、油污：分條整經(jīng)機(jī)中的潤滑油添加過多，導(dǎo)致經(jīng)紗在生產(chǎn)的過程中，沾染到潤滑油，從而導(dǎo)致出現(xiàn)油污。