常州漿紗機(jī)主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。分條整經(jīng)機(jī)和國外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無間隙），又無軸向串動。漿紗機(jī)廠家筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測和閉環(huán)控制，理論上這種長片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動計算和控制，倒軸張力可按操作者要求實現(xiàn)。

分條整經(jīng)機(jī)由過去的機(jī)械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機(jī)械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機(jī)定幅筘的移動速度是有級變化的，因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機(jī)采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機(jī)進(jìn)行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，常州漿紗機(jī)是一種比較理想的與無梭織機(jī)配套的分條整經(jīng)設(shè)備。漿紗機(jī)廠家本文對工藝設(shè)計與計算、整經(jīng)長度及張力的設(shè)計與計算進(jìn)行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機(jī)具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

我們在使用分條整經(jīng)機(jī)的時候，一方面要好好的整經(jīng)機(jī)好好的為我們工作，一方面我們也要對整經(jīng)機(jī)好點，時常維護(hù)。一、檢查整經(jīng)機(jī)相關(guān)部位是否漏油。二、漿紗機(jī)廠家檢查潤滑油位。三、按照主電機(jī)手冊檢查主電機(jī)。四、手動盤車，調(diào)節(jié)橫動齒輪間隙。五、檢查潤滑油的物理和化學(xué)特性。如果不符合要求，更換之。六、常州漿紗機(jī)檢查氣壓管是否漏氣或者破裂。七、檢查剎車帶是否磨損。八、檢查同步皮帶是否磨損。九、清潔變頻器飛毛或者飛塵。十、檢查各感應(yīng)探頭是否損壞或落滿灰塵。

常州漿紗機(jī)現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機(jī)突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開降速按鈕，機(jī)臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運(yùn)行。漿紗機(jī)廠家排除：打開觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機(jī)臺自動升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。

如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。如果紗線經(jīng)過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實際生產(chǎn)中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產(chǎn)工藝帶來困難。如果分條整經(jīng)機(jī)沒有相應(yīng)的測量裝置，整經(jīng)的橫移量計算是依據(jù)經(jīng)驗而定，但即使纖度完全相同，常州漿紗機(jī)如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，推薦漿紗機(jī)也會影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱的紗線細(xì)度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。