1、長短碼：由于分條整經機中的測長裝置出現(xiàn)失靈，或工作人員在出現(xiàn)操作失誤。2、張力不勻：這種情況出現(xiàn)的比較頻繁，主要是由于分條整經機中的張力裝置作用不正常，或者設備的部件調節(jié)不當。3、湛江長絲整經機出現(xiàn)絞頭、倒斷頭：設備中的斷頭裝置出現(xiàn)失靈，而在生產的過程中，工作人員又沒有發(fā)現(xiàn)問題所在，從而沒有及時進行剎車。4、推薦長絲整經機嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設置不當，或者是倒軸時的定位沒有做到準確。5、油污：分條整經機中的潤滑油添加過多，導致經紗在生產的過程中，沾染到潤滑油，從而導致出現(xiàn)油污。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦長絲整經機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，湛江長絲整經機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。湛江長絲整經機這種方法雖然產量低、工耗大，但上漿質量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。推薦長絲整經機織軸上漿------由分條整經機做成織軸，經上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。

現(xiàn)代整經機一般可分為分批整經機和分條整經機等不同種類。其中分批整經機普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢，其設計線速度已經達到1000米/分鐘左右；經軸的傳動基本上采用交流變頻調速電機直接驅動，推薦長絲整經機采用恒線速度、恒張力卷繞；經軸、壓輥、導紗輥實現(xiàn)了三輥同步制動，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測長輥與主軸聯(lián)合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅動，滿足了松式整經經軸染色要求；湛江長絲整經機伸縮筘實現(xiàn)了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現(xiàn)了PLC控制。分條整經機設計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現(xiàn)了整經的橫線速、恒張力卷繞；整經起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場總線路的應用，可使整經設備的生產調試、故障診斷、工藝參數(shù)設置等管理工作更具有智能化。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，推薦長絲整經機上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。長絲整經機廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產中，壓漿力與漿紗速度是相關的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。