如果整經張力大,經紗就能繞得密實,因而每層的厚度就小,如果紗線的名義細度和實際細度有差異,則意味每層紗線的厚度也不同。玻纖并軸機生產廠家如果紗線經過了加捻,那么加捻程度的高低,也影響紗片的厚度,況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同,往往造成摩擦系數(shù)不同,導致張力差異。因而在實際生產中,橫移量的計算是不容易,會有很大變化,對確定生產工藝帶來困難。如果分條整經機沒有相應的測量裝置,整經的橫移量計算是依據(jù)經驗而定,但即使纖度完全相同,如果上油量不同,摩擦系數(shù)也將不同,導致整經張力不同,滁州玻纖并軸機也會影響整經卷繞密度的不同,導致橫移量計算不準。況且,標稱的紗線細度相同,并不表示實際纖度相同,一般會有1~2%左右的差異,因而橫移量應該也不相同。
滁州玻纖并軸機現(xiàn)象:在生產中,正常漿紗的漿紗機突然自動升速,且車速越來越高,超出正常工藝設定范圍。值車工按下降速按鈕,車速逐步降到正常工藝設定范圍。松開降速按鈕,機臺又自動升速,車速越來越高,超出正常范圍,不能正常運行。玻纖并軸機生產廠家排除:打開觸摸屏的設定界面,在功能項目中查看,發(fā)現(xiàn)“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的,將其調成“關閉”后,機臺自動升速現(xiàn)象消失,只有在按下升速按鈕時才逐步升速,故障排除。
玻纖并軸機生產廠家按色織軸上的色經排列順序安排各經軸各色紗筒子在整經架上的位置,使各經軸在漿紗機上合并后,色紗排列順序基本符合色織物上的色經排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作,同一種色經在經軸序號安排時應是連號的。例如,紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經軸,這時可在整經架的對應位盆放2個紅紗簡子,第1-8個經軸整完,或第5一12個經軸整完,中間不能出現(xiàn)序號間斷。在漿紗機上合并經軸時,經紗自上層到下層也要按經軸序號排列,還應注意使各經軸退繞方向一致。滁州玻纖并軸機也可按經紗顏色安排整經,同一種色紗整一個經軸或連號整幾個經軸,然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經排列順序排紗。若某一種色經根數(shù)太少或色經根數(shù)雖較多但不便安排時也可把兩種色經放在同一經軸上整經。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。
上漿方面的技術措施可以概括為:闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。玻纖并軸機生產廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率,使用高濃度漿液上漿,采取了高壓或中壓上漿技術,壓漿力隨漿紗速度自動調節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度,降低漿紗能耗,滁州玻纖并軸機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示,使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區(qū)域的氣動式退張力調節(jié)裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度,減少回絲損失。
漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿:由分條整經機做成的織軸,經上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿:從筒子上退出單紗,經單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干機構而成。這種方法雖然產量低,工耗大,但漿膜質量好,推薦玻纖并軸機在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯(lián)合:在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設備,使?jié){紗先染色、烘干,然后上漿,合染色、上漿為一道工序,滁州玻纖并軸機多用于需要染色的經紗上漿,如織制勞動布的色經上漿。
滁州玻纖并軸機主要表現(xiàn)在:爬坡(位移)精度的優(yōu)劣,單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經效率的因素主要是:較高的整經速度和倒軸速度,較低的整經斷頭率等。分條整經機和國外的分條整經機在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠,整經臺連接至滾珠螺母,這樣,既消除絲杠和螺母間隙(滾珠絲杠和滾珠螺母間無間隙),又無軸向串動。玻纖并軸機生產廠家筒子架采用集體調節(jié)張力的方法,可以很容易地調節(jié)整經片紗張力。國外分條整經機還有片紗張力檢測和閉環(huán)控制,理論上這種長片段內的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動計算和控制,倒軸張力可按操作者要求實現(xiàn)。