自動絡筒機，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，品牌直接整經(jīng)機筒子密度遠比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調(diào)整為2格，絡紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，直接整經(jīng)機生產(chǎn)廠家經(jīng)分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。鶴壁直接整經(jīng)機也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用?？椵S上漿------由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。品牌直接整經(jīng)機多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。經(jīng)軸上漿------將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長度巻成織軸。這是應用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。整漿聯(lián)合------在整經(jīng)機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經(jīng)和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。

鶴壁直接整經(jīng)機現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設定范圍。松開降速按鈕，機臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運行。直接整經(jīng)機生產(chǎn)廠家排除：打開觸摸屏的設定界面，在功能項目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調(diào)成“關閉”后，機臺自動升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。

如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。直接整經(jīng)機生產(chǎn)廠家如果紗線經(jīng)過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導致張力差異。因而在實際生產(chǎn)中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產(chǎn)工藝帶來困難。如果分條整經(jīng)機沒有相應的測量裝置，整經(jīng)的橫移量計算是依據(jù)經(jīng)驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導致整經(jīng)張力不同，鶴壁直接整經(jīng)機也會影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。

分條整經(jīng)機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機定幅筘的移動速度是有級變化的，因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進行控制，設定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機被廣泛應用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，鶴壁直接整經(jīng)機是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經(jīng)設備。直接整經(jīng)機生產(chǎn)廠家本文對工藝設計與計算、整經(jīng)長度及張力的設計與計算進行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

現(xiàn)代整經(jīng)機一般可分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機等不同種類。其中分批整經(jīng)機普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢，其設計線速度已經(jīng)達到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動基本上采用交流變頻調(diào)速電機直接驅(qū)動，品牌直接整經(jīng)機采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導紗輥實現(xiàn)了三輥同步制動，壓輥制停快速回退功能；采用測長輥與主軸聯(lián)合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅(qū)動，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；鶴壁直接整經(jīng)機伸縮筘實現(xiàn)了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現(xiàn)了PLC控制。分條整經(jīng)機設計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經(jīng)臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場總線路的應用，可使整經(jīng)設備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設置等管理工作更具有智能化。